Maintion của máy bơm lơ lửng dọc chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Các quy tắc Golden để bảo trì hàng ngày:
Shaft Con dấu giám sát sức khỏe: Kiểm tra áp lực nước niêm phong (nên duy trì 0. Sử dụng "Phương pháp nén ba ngón tay" để điều chỉnh tuyến đóng gói. Khi có một tắc nghẽn nhẹ khi quay bằng tay, điều đó có nghĩa là nén ở mức vừa phải. Nên thay thế chất độn vật liệu composite sợi carbon cứ sau 2000 giờ và điện trở hao mòn cao hơn 40% so với vật liệu truyền thống.
Quản lý bôi trơn INTELLIGENT: Thiết lập một tệp kỹ thuật số về bôi trơn mang để ghi lại mức tiêu thụ dầu trong các điều kiện làm việc khác nhau. Máy bơm tốc độ cao (2900 vòng \/ phút) được bổ sung dầu bôi trơn ISO VG32 cứ sau 400 giờ, và máy bơm tốc độ trung bình và thấp (1450RPM) được kéo dài đến 600 giờ. Sử dụng dầu bôi trơn nhiệt độ thấp (Pour Point -30 độ) trong mùa đông và chuyển sang cấp độ nhớt cao (ISO VG68) vào mùa hè. Nên lắp đặt một bộ dầu tự động, có thể giảm 30%chi phí bảo trì lao động.
Điều chỉnh giải phóng mặt bằng của bánh công tác: Sử dụng máy đo độ phân giải laser để phát hiện độ thanh thải giữa bánh công tác và các tấm bảo vệ phía trước và phía sau mỗi quý và độ lệch cho phép nhỏ hơn hoặc bằng {{0}}. 5 mm. Thực hiện theo "Phương pháp tinh chỉnh ba lần" khi điều chỉnh: Retreat 0. 3 mm Sau lần tiếp xúc đầu tiên, hiệu chỉnh thành 0. 2 mm cho lần thứ hai sau khi chạy thử và cuối cùng khóa nó trong phạm vi tối ưu của 0. Impeller không gỉ cần phải dự trữ lề mở rộng nhiệt 0,05mm.
Cảnh báo và điều trị khẩn cấp:
Khó khăn bắt đầu: Khi ổ trục bị kẹt (chiếm 63%), tiêm chất bôi trơn thâm nhập và ngâm trong 2 giờ trước khi xoay bánh xe thủ công. Thực hiện "8- Phương thức biến vị trí" mỗi tháng.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3 mm), ngược lại đường ống và gõ vào vỏ bơm để rũ bỏ các tạp chất và cài đặt bộ lọc loại 50-}.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8 mm, tạm thời tiêm dầu mỡ có độ nhớt cao để đệm. Cài đặt cảm biến giám sát rung.
Báo động nhiệt độ: Khi dầu bôi trơn được nhũ hóa và xấu đi, ngay lập tức chuyển sang mạch bôi trơn dự phòng và sử dụng mỡ chống thấm nước.
Chiến lược quản lý vòng đời đầy đủ:
Hệ thống kích hoạt máy: Bơm dự phòng thực hiện quy tắc "3-3-3": Xoay máy 120 độ cứ sau 3 ngày, chạy dưới tải trong 30 phút mỗi 3 tuần và thay thế nước niêm phong trục cứ sau 3 tháng. Khi máy không được sử dụng trong một thời gian dài, tiêm dầu chống đỗ xe vào khoang bánh công tác để giảm 80%hao mòn khởi động.
Kế hoạch bảo trì của Prevenvent: Phát triển kế hoạch bảo trì được phân loại: Tập trung vào việc kiểm tra con dấu trục và khớp nối cứ sau 500 giờ, thay thế vòng ổ trục và niêm phong cứ sau 2000 giờ và thực hiện phát hiện cân bằng động của cánh quạt sau mỗi 8000 giờ. Nên sử dụng một hệ thống bảo trì dự đoán để theo dõi các tham số chính như giá trị rung (ngưỡng 4,5mm\/s) và nhiệt độ (giá trị báo động 75 độ) trong thời gian thực thông qua Internet of Things.
Các biện pháp bảo trì khác :
Envonmental Thích ứng : Trong điều kiện làm việc có hàm lượng cát> 5%, nên cài đặt lớp lót chống mài mòn (độ cứng trên HRC58).